一、制作工藝按《H型鋼截面產品通用工藝規程》、《箱型柱制作通用工藝規程》及設計說明執行。

二、材料要求：

1、所采用Q235B鋼板應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700-88的要求、Q345C鋼板應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15鋼板應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94和《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-85的要求，并應按要求進行復驗。

2、焊接材料應與主體金屬強度相適應，并符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117－85、《低合金鋼焊條》GB/T5118－94、《熔化焊用焊絲》GB/T14957－94和《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958－94、《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊劑》GB12470的規定。

三、制作工藝及要求：

1、H、X范圍內按圖示技術要求的全熔透焊及鋼板、型鋼的對接焊縫均為一級焊縫，角焊縫為三級焊縫，除角焊縫和一級焊縫外的其余焊縫均為二級焊縫。

2、焊條、焊劑和焊絲（自動焊）：對于Q235B,手弧焊時時采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊絲用H08A,焊劑用HJ431；對于Q345鋼，手弧焊時采用E5015或E5016，CO2保焊時采用ER50-3,埋弧焊絲用H08MnA，焊劑用HJ431。當兩種不同鋼材相連接時，在保證可焊性前提下采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。

3、接料時勁性柱剛性梁連接點上下左右500㎜范圍內不允許接料，勁性柱梁每塊板接料不超過3塊。翼緣板與腹板在寬度方向上不允許接料，縱向拼接：腹板上拼接焊縫不超過2道，翼緣板上拼接焊縫不超過1道。拼接部位：1～5軸柱子拼接標高為7.5m處，6、8～24軸柱子拼接標高為17.5m處（7軸分段部位待定）。

4、柱上部現場對接位置：翼緣、腹板端面銑平（翼緣、腹板端面銑平首選帶鋸床加工，帶鋸床不能加工的應選用端面銑床加工，端面銑床可采用兩個工位進行加工，其接刀處的加工誤差小于1mm），柱腹板與翼緣板相接位置，腹板應按圖示尺寸開圓弧形鎖孔；下部現場對接位置：翼緣板外側開單坡口，內側加墊板，腹板及柱身開雙面破口，柱腹板與翼緣相連接位置，腹板須開圓弧，主腹板與柱身板相接位置，柱身須開圓弧角，以便加焊接襯條。

5、上下翼緣與腹板的拼接焊縫應錯開，并避免與加筋板重合，腹板拼接焊縫與它的平行加勁板至少相距200mm,腹板拼縫與上下翼緣拼縫至少相距200mm。

6、對雙面坡口在焊接順序上，應先焊大坡口側焊縫，后焊小坡口側焊縫，即：大坡口打底，檢測合格——焊至一半，檢測合格——焊完表面，焊縫表面打磨平，檢測合格——小坡口側清根及檢測合格——焊至一半，檢測合格——焊完小坡口焊縫，焊縫表面打磨平并檢測合格。

7、開坡口全熔透焊縫焊接前，兩端必須加設引弧板，其材質及坡口形式均與母材相同，引弧板長≥100mm，引出長度≥40mm。焊縫區100㎜范圍內必須打磨掉氧化皮、油污等至露出金屬光澤。

8、柱下部105㎜現場對接接口和上部100㎜現場對接接口范圍內的全熔透焊分別開200㎜長的坡口，焊接工字型鋼柱的翼緣與腹板、十字接頭處的全熔透焊縫部位應分別加開100㎜長的坡口。

9、箱形牛腿處的組焊以XGZ8—7E－1為例，其組焊順序如下：先組焊9C與12C，再組焊14C，焊完9C、12C 、14C間的所有焊縫后再組焊13C，然后組上下翼緣板，完成10C、11C與9C、13C間的所有焊縫焊接，

10、中間腹板和上下翼緣板長直焊縫全熔透多道埋弧焊正面第一道用小電流埋弧焊焊接，反面檢查清理缺陷后用大電流規范進行焊接。除第一層打底焊層較厚外，其余填肉焊層高度要控制在2~4mm左右。多道連續施焊時，每道焊縫的接頭應相互錯開100mm以上，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣、表面飛濺物及焊接缺陷后方可再次施焊。

11、箱形牛腿部位兩側面腹板、中間腹板與翼緣板的全熔透焊縫，組對間隙為6㎜，坡口底面加墊板，墊板截面尺寸應為6㎜×30㎜。十字柱柱身全熔透焊焊縫坡口不留鈍邊。箱形牛腿全熔透焊焊縫坡口鈍邊為1～2㎜。

12、手弧焊采用E5016低氫型焊條，φ3.2mm、φ4.0mm；焊條使用前必須經380℃/2h烘干后裝保溫桶使用。C02焊接采用ER50-6，φ1.2mm焊絲；12mm厚及以下鋼板對接不開坡口用埋弧焊焊接時，采用H08A, φ4.0mm焊絲，HJ431焊劑，焊劑烘干制度為250℃/1h。12mm厚以上鋼板對接開坡口焊縫埋弧焊焊接采用H08MnA, φ3.2mm、φ4.0mm;焊劑采用SJ101,焊劑烘干制度為350℃/2h。焊接工藝規范見表1、表2。

13、厚度大于25mm的鋼板點焊時必須局部預熱，預熱溫度≥80℃,預熱溫度在周圍200mm范圍內，焊工點焊在清根側，點焊長度50-60mm，間隔200-300mm，允許焊接擺動。在裝配點焊完成后必須報檢，經檢驗員確認合格后方準施焊，施焊前應對定位點焊處、主焊縫坡口及坡口上下邊緣兩側各150mm范圍內進行預熱，預熱溫度應≥80℃預熱均溫帶寬度不能少于200mm（即坡口上下邊緣側各100mm）。

14、在焊接工作和檢測工作完成后，應保持層間溫度直到進行焊后熱處理。后熱處理的溫度為200~250℃，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚不小于0.5小時、且總保溫時間不得小于1小時確定。

15、凡在坡口表面和坡口邊緣（即鋼板的上、下表面）經檢測發現并確認的表面裂紋均需采用砂輪打磨的方法進行消除。小于3mm的可不進行補焊，但需采用砂輪打磨，使之和周邊區域達到圓滑過渡的幾何形狀，過渡斜坡的比例為1比6左右。

16、對深度大于3mm的裂紋，原則上應進行補焊修復。需進行補焊修復的部位，坡口打磨應沿裂紋長度方向向兩端延伸各5~7mm，由兩端向中間打磨，并向寬度方向擴展。為保證質量，補焊焊道的長度原則上不應小于100mm。對經打磨整形后的補焊坡口經檢測確認表面裂紋后方可進行補焊修復。

17、構件上熔透焊焊縫的焊腳尺寸為0.4～0.5倍坡口深度，雙面焊角焊縫的厚度為0.3倍最薄板厚。

18、高強螺栓的連接板接觸面抗滑移系數不小于0.4，鋼材表面除銹等級為Sa2.5，高強螺栓的連接板接觸面范圍內（螺栓孔周圍50 mm內）不允許涂漆；工地焊接兩側100mm范圍內不得涂漆，待現場焊完后，按規定補涂。其余部位均按設計圖紙要求施工。

19、鋼板下料切割后，變形不符合組立要求的，必須進行平直。

20、鋼梁與柱牛腿連接處上部鎖口可采用鎖口機加工，下部可采用作樣板劃線手工切割，并用磨光機打磨進行加工。

21、不規則異型件采用數控切割機下料。帶穿勁孔的腹板可采用數控切割或防形切割，嚴禁手工切割。所有下料周邊粗糙度Ra25。